(1)管道內力測試管道內力測試包括管道縱向和環(huán)向應力的測試。通過(guò)在管道環(huán)向和縱向鋼筋上安設鋼弦式鋼筋應力傳感器，用測讀的環(huán)向和縱向的鋼筋應力值以推算管道所受的彎矩和軸力。管道內力測試共設8個(gè)監測斷面，如圖5-18所示。其中第一管道5個(gè)，分別位于浦東工作并出洞口以西約10m, 50m, 1251n，直線(xiàn)段與曲線(xiàn)段交接處及曲線(xiàn)段中部;第二條管道3個(gè)，分別位于浦東工作并出洞口以西約50m, 125m及曲線(xiàn)段中部。8個(gè)監測斷面中.距浦東或浦西工作井約lOm的2個(gè)監測斷面主要用于監視進(jìn)出洞頂進(jìn)作業(yè)的安全性，其余監測斷面均兼有檢驗設計理論的作用。每個(gè)監測斷面均在環(huán)向和縱向四個(gè)方位的內外側鋼筋上各布設一個(gè)鋼筋應力傳感器，每個(gè)斷面共設16個(gè)，兩條管道合計共埋設應力傳感器128個(gè)。鋼筋應力傳感器采用GB10系列鋼弦式鋼筋測力計，用ZXY系列2D型鋼弦式頻率接收儀測試，為單點(diǎn)手動(dòng)測量。

　　 (2)接觸壓力測試為取得管道實(shí)際承受的水土壓力值，用土壓力盒直接測試管道外壁面上的接觸壓力。測試接觸壓力采用土壓力盒，其型號為T(mén)Y」系列鋼弦式土壓力計，量程為0.5MPa。接觸壓力監測設2個(gè)測試斷面，位置分別為與距浦東工作井出洞口，Dm和125m的兩個(gè)土壓力測試斷面對應.每個(gè)斷面均在上下左右4個(gè)方位各埋設1個(gè)土壓力盒。

　　(3)水土壓力測試為確保第二條管道頂進(jìn)時(shí)管道結構的安全性，通過(guò)測試第一和第二條管道之間的水土壓力的大小和分布，驗證頂管施工工藝(頂進(jìn)速率等)的合理性，監測儀表為土壓力盒與孔隙水壓力計。土壓力盒的型號為T(mén)Y】系列鋼弦式土壓力計，量程為0.5MPa，孔隙水壓力計的型號為KYJ30系列鋼弦式孔隙水壓力計，皿程為0.5MPa。監測鉆孔布置在浦東工作并至黃浦江岸間的直線(xiàn)段的頂管之間，第一測孔在距工作并出洞口10m遠處，安裝6個(gè)土壓力盒，主要監測管道出洞時(shí)的安全性;第二測孔在距工作井以西50m遠處布設，安裝6個(gè)土壓力盒;第三測孔在距工作井以西52m遠處布設一個(gè)，安裝6個(gè)孔隙水壓力計;第四測孔布設在距工作井125m遠處，安裝6個(gè)土壓力盒。土壓力盒在孔內的布設位置為:兩管道的連心線(xiàn)上布設一個(gè)，連心線(xiàn)以下I m處布設一個(gè)，連心線(xiàn)以上距連心線(xiàn)1m, 2m, 4m, 6m各布設一個(gè)，如圖5-19�？紫端畨毫τ嫷穆裨O位置與之相同。4個(gè)測孔共埋設土壓力盒18個(gè)，孔隙水壓力計6個(gè)。

　　(4)管道接頭相對位移監測為了在第二條管道頂進(jìn)時(shí)測試第一條管道管段接縫的張開(kāi)情況.約每隔50m設置一個(gè)管道接頭相對位移監測斷面，總數為15個(gè)，每個(gè)監測斷面上均勻布設五個(gè)測點(diǎn)。在管道接頭兩側用膨脹螺絲安裝測標，用數顯式測微計監測兩側測標間的相對位移。

　　(5)管道收斂變形監測在兩條管道內均布設收斂變形監側裝!，以側量管段在水土壓力作用下的變形情況，第一條管道約50m設一個(gè)收斂變形監測斷面，共設15個(gè)斷面。第二條管道設6個(gè)斷面，位置選為與管道內力監測斷面相一致，兩條管道共設21個(gè)收斂變形監測斷面。斷面上監測點(diǎn)為水平直徑和垂直直徑以及拱頂與水平直徑上兩點(diǎn)的連線(xiàn)，用膨脹螺絲形成測點(diǎn)。采用美國Ceokon公司的1600型卷尺式伸長(cháng)計測量。